阜新市戴維機械制造有限公司

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各類壓鑄機的工作方式

各類壓鑄機的工作方式： ? 　　立式冷室壓鑄機的工作方式 ? 　　壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置)，下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ? 　　(1)合攏模具; ? 　　(2)以人工或其他方式將金屬液澆入壓室; ? 　　(3)上沖頭以較低的壓射速度下移，進入壓室內及至剛接觸金屬液液面; ? 　　(4)上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移; ? 　　(5)當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐住;于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射; ? 　　(6)金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進入模具型腔; ? 　　(7)填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅 ? 　　(8)上沖頭提升復位;同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離; ? 　　(9)下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走; ? 　　(10)下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口; ? 　　(11)打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后，開模動作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動作無關; ? 　　至此，完成一次壓鑄循環。 ? 　　臥式冷室壓鑄機的工作方式 ? 　　壓室7呈水平放置，壓射沖頭5處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ? 　　(1)合攏模具; ? 　　(2)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室; ? 　　(3)壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道3，從內澆口2填充進入模具型腔; ? 　　(4)填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時，澆道和澆口套6(沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室)內的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅4; ? 　　(5)打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便返回復位; ? 　　(6)開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件; ? 　　至此，完成一次壓鑄循環。 ? 　　全立式冷室壓鑄機的工作方式 ? 　　壓室5垂直放置在機器的下部，模具的開、合動作為上下移動，故稱為全立式壓鑄機。通常模具的動模固定在上方，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下: ? 　　(1)將金屬液以人工或其他方式澆入壓室; ? 　　(2)合攏模具; ? 　　(3)沖頭6上移壓送金屬液，通過澆道3、分流器4，從內澆口2填充進入模具型腔; ? 　　(4)填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止;這時，澆道和壓室內的金屬液也同時凝固，而壓室內的便成為余料餅7; ? 　　(5)打開模具，沖頭與開模動作同步向上移動，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上移而脫離定模，到達一定的距離時，沖頭便下移復位; ? 　　(6)開模后，隨即頂出并取出壓鑄件; ? 　　至此，完成一次壓鑄循環。 ?

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壓鑄機的使用維護

 發布時間 : 2020-07--31

使用維護:冷室機主要使用熔點較高的銅、鋁及鎂(厚壁)等合金的壓鑄件。熱室機用來生產熔點較低的鋅、錫、鉛及鎂(薄壁)等合金的壓鑄件。與冷室機相比，由于熱室機的壓射室直接浸在合金溶液中工作，可省去澆注操作，因此工作循環周期短，工作效率高。 ? 　　為了保證壓鑄機的正常運行，應在正確的使用的同時，還應進行科學的維護工作[5]。因此，必須根據說明書的要求和相關的規定，制訂出機器的使用操作規程和維護管理制度，特別是安全規程，專人負責，認真貫徹落實，嚴禁違章作業。 ? 　　每日操作維護 ? 　　(1)清理機器上雜物和所有滑動表面上的灰塵、污物，對非自動潤滑的滑動摩擦面進行潤滑，檢查保持潤滑油箱內油量正常; ? 　　(2)檢查液壓油(液)容箱中的液位和管路有無滲漏現象，各連接緊固件有無松動; ? 　　(3)查看壓力表指示是否正常，安全裝置及行程開關是否正常; ? 　　(4)檢查液壓系統的壓力、液壓油(液)溫度和顏色是否正常; ? 　　(5)查看自動潤滑系統工作是否正常，特別是曲肘銷套潤滑情況; ? 　　(6)檢查壓室和沖頭損傷情況，并及時清理和潤滑; ? 　　(7)檢查冷卻系統是否正常; ? 　　(8)檢查機器在運行中有無異常振動與噪聲，及時進行處理。 ? 　　每周(約40小時)操作維護 ? 　　(1)清理機器上的臟物，特別注意合模機構的曲肘部分; ? 　　(2)潤滑油箱保持有充足的潤滑油，檢查潤滑系統的潤滑功能; ? 　　(3)檢查安全防護裝置及行程開關是否正常，及時修理和緊固; ? 　　(4)檢查并緊固各連接緊固件; ? 　　(5)檢查液壓系統有無滲漏，蓄能器充氮氣的壓力變化(有無漏氣); ? 　　(6)檢查壓射位置和大杠螺母位置是否與調定位置有變化并及時調好; ? 　　(7)檢查電磁閥和操作按鈕等元件的緊固情況。 ? 　　每月操作維護 ? 　　(1)對機器進行一次較徹底的清理; ? 　　(2)清洗過濾器濾芯; ? 　　(3)檢查大杠與導套間隙是否正常，大杠及導軌有無拉傷，遇有拉傷時應及時用油石修平; ? 　　(4)全面檢查和上緊液壓缸和液壓管路連接緊固件(包括蓄能器的固定); ? 　　(5)檢查電氣箱、操縱箱等密封情況，清理其內附著塵物，上緊各元件及電線連接件; ? 　　(6)檢查或更換有損傷的電線和元件; ? 　　(7)檢查潤滑系統的潤滑功能; ? 　　(8)檢查緊固機器定板大杠螺母的緊固螺釘; ? 　　(9)在首次啟動機器或大修后首次啟動滿300h，應清洗更換濾芯，將液壓油(液)重新過濾(過濾程度按機器說明書規定)，并且對機器的油箱也應重新清理，然后加注經過過濾的液壓油(液);以后每運轉3000~4000h，檢查液壓油(液)質量合格后才能重新過濾加入，否則應更換新的液壓油(液);液壓油(液)污染度等級極限VASⅡ，對比例系統為NAS8級。 ? 　　壓鑄機常見故障及排除故障現象產生原因排除方法。 ?

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壓鑄機的發展及應用領域

 發布時間 : 2020-07--31

壓鑄機發展及應用領域 ? 　　1．壓鑄機就是在壓力作用下把有色金屬熔液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。 ? 　　2．壓鑄的起源眾說不一，但據文獻報導1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工業生產的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、鑄件。隨后瓦格納（Wagner）設計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產鋁合金鑄件。 ? 　　3．捷克工程師約瑟夫.波拉克（JesefPfolak）設計了冷壓室壓鑄機，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著地提高壓射力，使之更適合工業生產的要求，從而使壓鑄技術向前推進了一大步。鋁、鎂、銅等合金均可采用壓鑄生產。由于整個壓鑄過程都是在壓鑄機上完成，因此，隨著對壓鑄件的質量、產量和擴大應用的需求，已對壓鑄設備不斷提出新的更高的要求，而新型壓鑄機的出現以及新工藝、新技術的采用，又促進壓鑄生產更加迅速地發展。例如，為了消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質量，出現了雙沖頭（或稱精、速、密）壓鑄；為了提高壓射速度和實現瞬時增加壓射力以便對熔融合金進行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發展了四級壓射系統的壓鑄機。又如，在壓鑄生產過程中，除裝備自動澆注、自動取件及自動潤滑機構外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過程中各工藝參數進行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監控裝置和合型力自動控制裝置以及電子計算機的應用等。 ? 　　4．近40年，隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，又從節能、節省原材料諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄生產不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業的一個重要組成部分。近年來，一些國家由于依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產量評價一個國家鑄造技術發展水平的觀念改變為用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據。

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壓鑄機參數與規格選擇

 發布時間 : 2020-07--31

1.計算鎖模力 ? 　　根據壓鑄產品選擇壓鑄機，一項很重要的工作是計算壓鑄機的鎖模力是否滿足要求，壓鑄機的鎖模力必須大于壓鑄時產品產生的漲型力并預留安全系數，漲型力通常的計算方式為用模具分型面上承受金屬壓力部分的投影面積乘以壓鑄比壓。壓鑄機的鎖模力與漲型力需滿足F鎖≥kF漲式中F鎖——產品主漲型力（N）；k——安全系數，一般取1.15。 ? 　　在實際生產情況下，計算鎖模力選用壓鑄機時，需注意考慮分型面位置是否特殊、滑塊抽芯投影面積大小，以及壓射受力中心與設備中心偏離大小等情況。 ? 　　根據鎖模力選擇壓鑄機時，必須與產品的模具具體工藝結構一起考慮，建議不要在漲型力大于壓鑄機鎖模力條件下生產，否則會產生飛料危險，產品尺寸精度及質量很難保證，同時加劇壓鑄機運動部分的磨損，壓鑄機壽命也會受到極大損害。 ? 　　2.確認壓鑄機的相關參數 ? 　　當選定壓鑄機的鎖模力后，通常需要根據產品的模具方案對壓鑄機的以下參數進行確認。 ? 　?。?）壓鑄模具厚度是否在壓鑄機有效模具厚度調節范圍內。 ? 　?。?）壓鑄機的開模行程能否保證產品的正常取出。 ? 　?。?）壓鑄機導柱內距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T形槽的有效范圍內，特別注意確認模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機哥林柱及其他附屬機構干涉。 ? 　?。?）根據壓鑄模具定模厚度，確認壓鑄機沖頭推出距離是否能滿足產品料餅的跟出。 ? 　?。?）確認壓鑄機的頂出距離能否保證產品的推出需要。 ? 　?。?）根據產品澆注重量，計算壓室充滿度，選定壓室內徑。生產中充滿度應≤75%，即使澆注金屬的體積為壓室容積的75%以下，這樣澆注口在被沖頭封住之前，金屬液就會從澆注口溢出。通常情況下，以最大值為60%為標準，在實際生產時，選取壓室的充填率既要考慮利于排出壓室內的氣體，又要考慮金屬液充填動能的損失，當壓室充滿度較高時，高速充填段較長，由于金屬液通過內澆口產生很大的阻力，沖頭運動被減速，導致后充填部位能量不足，產品末端易產生流動缺陷，所以實際生產中壓室的充填率一般在30%-50%。 ? 　　3.核算壓鑄機壓射性能是否滿足產品需要 ? 　　壓鑄機的壓射性能是影響產品質量的關鍵因素，對一些大型且性能要求高的產品，還需要對壓射系統的特性P-Q圖進行分析，確定模具澆口面積與壓鑄機射出能力是否匹配。在壓射系統能量滿足的情況下，對要求致密、耐壓鑄件，要求壓射系統具有良好的低速性能、加速性能與增壓性能，對薄壁或外觀要求高的產品，則要求壓射系統具有良好的高速與加速性能。根據以上參數的計算，通常即可以選定壓鑄機的機型。

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冷室壓鑄機自動化程度及熱處理條件

 發布時間 : 2020-07--31

冷室壓鑄機在工業領域廣泛使用，它是壓鑄機的一種，通過冷室壓鑄機壓鑄方式出來的產品精度非常高，而且鑄造工藝手法是目前生產效率較好的。壓鑄機設備可以分為冷室和熱室壓鑄機，但實際上使用中會有一定區別。??熱室壓鑄機的自動化程度比較高其材料的損耗也比較小，產品的生產效率會比冷室壓鑄機的效率要高一點，但是這樣類型的設備在耐熱方面還是有一定的限制的，目前還只能用于鎂合金以及鋅合金等低熔點的材料生產。工業領域廣泛使用的是鋁合金壓鑄件，主要是因為這個產品的熔點比較高，這樣的產品在進行生產的時候只能在冷室壓鑄機進行生產，設備的壓鑄主要采用的特點是金屬業在高壓。冷室壓鑄機在加工的過程中在高速的下進行充填型腔，然后在高壓下進行成型以及凝固其鑄件不足的地方，主要是因為其金屬業在高壓的情況進行高速的充填型腔的過程中不可避免吧行腔中的空氣夾裹在鑄件內部，這樣會形成其皮下氣孔。冷室壓鑄機所加工出來的鋁合金壓鑄件是不可以進行熱處理的，其產品的表面是不適宜進行表面的噴塑的，但是可以進行噴漆不然其鑄件的內部的氣孔在進行加熱處理的過程中會出現膨脹而導致鑄件出現鼓泡以及變形的情況發生。冷室壓鑄機的機械的切削的加工余量在進行選擇時應該取的小一些，一般情況下在1054毫米左右，這樣可以很好的減少其鑄件的重量以及切削加工量來進行降低其成本，這樣可以很好的避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。

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壓鑄機的油壓控制裝置的構成及運行

 發布時間 : 2020-07--31

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XT800型8000KN臥室冷室壓鑄機

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全局樣式

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發布時間：2020-07-03 00:00:00

本司將致力于不斷的改進產品生產工藝和品質，并且不斷的發展新的產品去保持市場的競爭能力。正朝著現代企業的方向與時間一同前進。以“真誠、務實、優質、高效”為企業宗旨，竭誠為各界人士服務。

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